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贵州达沃斯光电中大尺寸触摸屏2.0项目正式投产业内用机械手臂拿取大尺寸玻璃上下料。贵州“一块大尺寸玻璃重达30斤，达沃大尺人工搬卸不仅耗时费力更存在安全隐患，斯中现在我们全部采用机械手臂自动抓取！寸触”在贵州达沃斯光电二厂厂房内，摸屏贵州达沃斯光电董事长陈立向前来参观的项目嘉宾介绍道。

　　10月18日，正式由贵阳国家高新区和贵州达沃斯光电共同主办、投产达沃斯光电承办的企业“中大尺寸触摸屏2.0项目投产仪式暨新产品发布会”在贵阳高新区沙文产业园贵州达沃斯二厂举行。这标志着贵州达沃斯中大尺寸触摸屏2.0项目正式投产，经营公司的贵州智能生产线开启使用。

　　近年来，贵州达沃斯积较响应省委、斯中省相关部门“千企改造”和“大数据与实体经济高层度结合”的寸触战略部署，将中、摸屏大尺寸触摸屏的主要生产基地及大部分产能从深圳逐步迁移至贵阳高新区，于2018年建成大尺寸触摸屏1.0工厂，并实现大尺寸触摸屏前段自动线的投产，今年，在贵阳市和高新区的大力支持下，贵州达沃斯再次选址贵阳高新区，设立达沃斯二厂。

　　投产仪式上，陈立董事长表示，二厂建立了大尺寸触摸屏后段自动线，其中大尺寸玻璃材料上、下料，全由机械手臂自动抓取，这也是业内第1家也是目前用机械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的厂家。同时，还采用CCD自动对位印刷技术自动印刷玻璃。目前，两个工厂已建立JIT实时生产管理系统、MDC设备管理系统、生产大数据管理可视化平台等，智能化工厂已然建成。

　　贵州达沃斯具有自创全激光工艺，在国内处于优异地位，并成熟应用于ITO、纳米银导电膜材的加工，该技术缩短了工艺流程、提高了产品质量。如一次通过率，行业平均水平<60%，达沃斯一次通过率>85%。光刻处理一片材料的时间，行业平均水平为20分钟，达沃斯时间小于5分钟。此外，各个车间均可同时生产10多个型号的产品，适合差异化、多规格和生产模式要求。

　　目前，贵州达沃斯同京东方、华星光电、美国ELO、传音通讯、宝岛硕钧、鸿合科技等行业龙头企业已有紧密合作联系，产品30%销往韩国、德国、美国、日本、印度、非洲、法国等国家。

　　在投产仪式上，达沃斯还会发布了窄边框，单点自容方案，零贴合，触摸笔，G-Sensor等新产品。其中触摸笔可在任意触摸屏上书写，同时还具有书写压感，翻頁，激光笔，无线充電，蓝牙等功能。参会嘉宾纷纷亲自体验产品功能，并现场参观“达沃斯中大尺寸触摸屏2.0”车间，一路下来，高度的自动化、智能化制造得到了在场嘉宾的赞许。达沃斯董事长陈立认为，随着许多企业面临的用工匮乏等问题，用技术革新来推动自动化、智能化工厂是企业发展的必经之路，公司今后还将不断完善工厂的智能化建设。

　　2012年，贵州达沃斯光电作为招商引资企业从深圳入驻贵阳高新区，赶上贵州“万企结合”政策的红利，于2018年11月在此建成大部分国家首条类7代触摸屏智能生产线。

　　“2015年，公司从小尺寸向大尺寸触摸屏进军，并顺利和LG公司签下合同，然而从小尺寸到大尺寸，看着简单，其中蕴含的技术难题却呈函数级增加。为攻克技术难题，公司干部轮流通宵，仅用一个月，技术部就解决了触摸屏灵敏度方面的难题，更将尺寸度保证在误差仅±5微米。当时一个月产量从八千片提高到了三万片。”王祖英说，“1000微米等于1毫米，现在我们有的产品已到±3微米。”

　　为了保证产品质量，贵州达沃斯光电利用条码追溯系统，每次生产前给产品附上专属条码，并在每个关键工位配置一台数据采集器，产品的编号、生产员工、终检是否良品、完成数量、良品数量等数据都会统一录入。这样，通过实时收集产品的生产情况，管理人员随时能通过系统，监控生产现场并获取他们想要的报表数据，重要的是产品出厂后，也能随时通过条码追溯当时的生产情况。

　　目前，贵州达沃斯光电在贵州建成的两条生产线均已实现全自动生产。车间里，机械手臂自动取放玻璃块，自动丝印机能将油墨自动导入触摸屏内，大尺寸触摸屏从开料到烘干、干刻等工序，全部实现自动化。

　　今年，贵州达沃斯光电又出“爆款”——触摸屏衍生产品电容触摸笔，顶部按压打开开关，即可在任意一块触摸屏上书写，这种把触摸、显示、贴合、书写技术相结合的技术，开创了大尺寸触摸显示整体化的先河。

　　“2019年是达沃斯发展的重要一年，在贵阳市相关部门和高新区相关部门大力支持下，我们再次选址贵阳高新区，建立达沃斯二厂。相关部门通过财政补贴的方式，免收我们三年租金，同时还对企业所得税有所减免。”贵州达沃斯光电有限公司董事长陈立说。

　　陈立表示，2020年，贵州达沃斯光电预计能实现销售收入10亿元，带动就业1500人，实现税收800万元。“我们力争用五年时间在贵阳打造完整的触摸屏产业链，形成50亿元的触摸屏产业规模，为贵州省大数据产业的发展做出贡献。”